圓盤式給料機是適用于20mm以下粉礦的給料設備。 圓盤式給料機由驅(qū)動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。給料機和帶式輸送機由一套驅(qū)動裝置驅(qū)動，該驅(qū)動裝置的電磁離合器具有實現(xiàn)給料機的開、停和兼有功能轉(zhuǎn)換的作用。計量帶式輸送機的帶速小于1m/s,為了測定帶速設有速度檢測裝置，為了防止稱量輥偏斜設有檢測桿進行調(diào)整。

圓盤給料機正式投入使用，使用后故障較多，不能正常工作。在作業(yè)過程中主要故障現(xiàn)象有以下幾點。

(1)工作機械溫度高。圓盤給料機在連續(xù)工作4小時后溫度上升很快，蝸桿軸承9,10端蓋及箱體表面溫度可達到89℃左右。箱體內(nèi)油質(zhì)稀釋，油液霧化，工作機械長時間在高溫下運行。

(2)箱體漏油嚴重。由于箱體油溫高，油位透視孔有機玻璃發(fā)生變形，加之油質(zhì)稀釋，漏油現(xiàn)象嚴重，最嚴重時漏由量可達到2kg/h。

(3)蝸輪磨損嚴重。1992年6月加油檢查時發(fā)現(xiàn)蝸輪齒面嚴重磨損，從箱體內(nèi)清除的銅屑已達到3kg左右。

根據(jù)故障現(xiàn)象，對圓盤給料機進行了解。經(jīng)檢查分析，認為導致蝸輪嚴重磨損的主要原因有以下幾點。

(1)蝸輪蝸桿傳動部位強度不夠。由于受力大而引起箱體變形，造成蝸輪蝸桿兩軸線發(fā)生位移。

(2)轉(zhuǎn)動盤體定位不好。當帶負荷工作時，影響了蝸輪蝸桿的正常嚙合。

(3)在加工過程中蝸桿中心與蝸輪中心在空間方位有偏移，經(jīng)檢測，最大偏移1.7mm，影響了正常嚙合。

(4)潤滑油選擇不合理。設計中選擇潤滑油牌號為20號和30號齒輪油，由于粘度不夠，蝸輪蝸桿在嚙合中不能形成油膜，齒面潤滑情況不好，加劇了齒面的磨損。

(5)圓盤給料機在整體安裝過程中，基礎底部未調(diào)平(最大誤差有12mm)是造成嚙合不好的重要原因之一。